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       彈簧鋼絲是機械行業和日常生活中常用的零件，主要作用是利用自身形變時所儲存的能量來緩和機械或零部件的震動和沖擊、控制機械或零部件的運動。

       為了減少表面缺陷和脫碳層，對生產盤條的鋼坯要進行表面研磨，需要時還要進行剝皮。盤條要進行正火或索氏體化處理，規格大的用球化退火代替。中間特別是成品拔程前的熱處理一般采用索氏體化處理。熱處理時要避免脫碳，熱處理后采用酸洗以去除氧化鐵皮。

       涂層可采用蘸石灰、磷化、硼砂處理或鍍銅。成品拔程的拉拔工藝對產品性能的影響很大，一般采用較大的總減面率和較小的道次減面率，以保障產品的韌性。對于高強度彈簧鋼絲，拉拔時應控制各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，避免其因產生應變時效而出現扭轉裂紋，這是造成鋼絲報廢的主要缺陷。

       為此，拉拔時須有良好的潤滑和充分的冷卻，采用較小的道次減面率和拉拔速度有助于減少產品的溫升。拉拔后彈簧鋼絲內存在較大的殘余應力，影響其性能，可采用在線矯直或低溫加熱等措施加以消除。